离心机是实验室、生物制药、化工等领域的核心设备，其稳定运行直接关系到实验结果的准确性、生产效率和安全性。达美柯(Dynamic) 作为专业的离心机制造商，其设备以高性能和可靠性著称。然而，即便是最优质的设备，也离不开科学、定期的维护。制定并严格执行一份 “达美柯离心机维护时间计划表”，是保障设备最佳性能、最大限度延长使用寿命、降低突发故障风险、确保操作人员安全的关键举措。
这份计划表将维护任务按频率进行科学分层，确保全方位覆盖设备保养需求：
一、日常维护 (每次使用后/每日)
- 清洁：
- 使用柔软的湿布和无腐蚀性清洁剂（如温和的中性洗涤剂溶液）彻底清洁转子腔内部，清除所有溢出物、冷凝水、碎屑或残留物。特别注意转子和驱动轴接触部位。
- 清洁转子表面和孔洞，确保无样品残留或腐蚀痕迹。根据转子材质（铝/钛/碳纤维等）选择合适清洁方法。
- 清洁离心机盖内壁和密封圈（若有）。
- 清洁离心机外壳。
- 检查：
- 目视检查转子是否有可见损伤（如划痕、凹痕、腐蚀、裂纹）。如有任何疑问，立即停用该转子并联系达美柯授权服务商。
- 检查转子腔内部是否有异物。
- 检查盖锁机构是否灵活顺畅，确保能可靠锁紧。
- 记录： 记录使用日期、样品类型、转速、运行时间、转子型号等信息（建议使用设备运行日志）。
二、每周维护 (或根据使用频率调整)
- 深度清洁： 在每日清洁基础上，进行更彻底的擦拭。
- 功能检查：
- 盖锁安全测试： 在腔体空置、未运行时，尝试在未完全锁紧盖子时启动离心机。设备必须能检测到盖子未锁紧并拒绝启动。这是至关重要的安全功能。
- 检查减震部件： 观察是否有明显老化、破损迹象。
- 检查电源线和插头： 有无破损、老化。
三、月度维护 (或运行约50-100小时后)
- 全面检查清洁： 执行日常和每周所有项目。
- 详细转子检查： 更仔细地检查转子，特别是螺纹孔、吊篮挂点等应力集中部位。
- 检查密封圈： 如果设备有腔体盖密封圈或真空密封圈（如超速离心机），检查其是否有变形、开裂、硬化或失去弹性，必要时清洁并涂抹少量指定硅脂（请查阅手册确认是否允许及推荐型号）。
- 检查驱动轴： 清洁驱动轴顶部和转子安装槽，确保无碎屑、腐蚀。检查驱动轴有无晃动或异常磨损迹象。
- 运行简短自检程序： 如有此功能，执行一次。
四、季度维护 (或运行约200-400小时后)
- 执行月度所有维护内容。
- 润滑 (按需)： 仅在达美柯操作手册明确要求，并指定润滑剂型号和位置的情况下进行润滑。 过度或不正确的润滑可能造成损害。常见可能需要润滑的部件是盖锁铰链和活动部件（务必查阅手册确认）。
- 更彻底的电气连接检查： 确保所有连接紧固可靠（需由合格电工或接受过培训的人员操作，必要时断电）。
- 检查刹车性能： 让转子在设定速度下运行几分钟后停止，观察刹车是否平稳有效，没有异常噪音或过度延长停止时间。
五、年度维护 (或运行约800-1200小时后 - 强烈推荐专业服务)
- 执行季度所有维护内容。
- 专业全面维护与校准 (必做)：
- 委托达美柯授权工程师进行专业的年度维护服务。
- 全面功能检测： 系统检查所有安全互锁装置（盖锁安全、不平衡检测、超速保护、超温保护等）、控制面板功能、运行噪音与振动水平。
- 校准： 对转速、温度控制（如果设备有此功能）、定时器等进行校准，确保参数准确。
- 内部深度检查清洁： 清洁内部难以触及的区域，检查电路板（目视检查无烧灼、电容鼓包等明显问题）、风扇、传感器状态。
- 驱动系统检查： 评估电机、轴承、传动部件的磨损状态。
- 软件更新 (若适用)： 检查并安装达美柯发布的最新固件或软件更新。
- 转子寿命评估与认证 (必做)：
- 所有金属转子（特别是高速/超速铝、钛转子）都必须按照达美柯手册规定进行年度检测或超时使用检测。
- 将转子送往达美柯或其授权机构进行专业裂纹探伤检测（如涡流检测）和动平衡校验。
- 绝不可继续使用超过制造商规定寿命或未通过年检的转子！ 这是重大安全风险。
重要注意事项与安全规范：
- 安全第一！
- 断电操作： 进行任何清洁、检查或维护前，务必拔掉电源插头！ 即使是清洁腔体内部。
- 手套/护目镜： 处理潜在污染样品或清洁剂时，佩戴适当防护装备。
- 转子小心搬运： 轻拿轻放，避免碰撞损伤。
- 严禁超速/超载： 严格遵守转子和离心管的最大额定速度和负载。
- 依据权威资料：
- 以手册为准： 本文为通用性指南。达美柯离心机具体型号的操作与维护手册是最高准则，务必严格遵循。不同型号、转速、配置的离心机要求可能不同。
- 转子手册： 严格遵守每个转子的特定使用、清洁、检查和报废寿命说明。转子是离心机安全的核心。
- 专业维护： 年度维护和转子检测必须由达美柯授权工程师或其认证机构执行。他们拥有专业工具、技术、备件和认证资格。
- 详细记录： 建立并保存完整的维护日志，记录每次维护的日期、内容、执行人、更换的部件、发现的问题、转子检测报告等。这是设备管理、追溯和定责的关键依据。
- 环境： 在清洁、干燥、通风良好的环境中操作和维护设备。
